製品開発の初期段階において不可欠な、試作部品の製作を手掛けています。単なる形状確認にとどまらず、性能評価や耐久テストなど、実用性を検証するお手伝いもしております。お客様との綿密なお打ち合わせのもと、仕様や目的に応じた造形方法をご提案し、最終的な完成度まで責任をもって対応いたします。図面のない構想段階でも、3Dデータの作成からご相談を承っております。

案件ごとに適切な工程と納期をご提示しながら、納品後の追加調整にも柔軟に対応しています。特に短納期での対応においては、社内の工程管理と造形スケジュールの調整により、急ぎのご依頼にもお応えする体制を維持しております。高機能な金型部品が必要とされる場面では、精度と耐久性が製品品質に直結するため、わずかな寸法も妥協せず、高品質な仕上がりに愛知でこだわっています。

ものづくりの常識を更新する技術としてパウダーベッド方式を採用しており、多様な業界のご要望に応えてきました。設計から造形、後加工まで、蓄積したノウハウと柔軟な対応力を武器に、これからもより高度なニーズに対応する体制を強化してまいります。金属の持つ強さと自由な発想を結びつける造形技術として、パウダーベッド方式の活用を進め、製品開発のスピードを愛知で加速させます。

金属粉末積層方式を活用した受託造形を通じて、これまで難しかった設計や短納期での製作に柔軟かつスピーディーな対応を行っております。これまで自動車や航空機をはじめとした幅広い領域での部品製作に取り組んでまいりました。寸法精度や強度などの品質面はもちろんのこと、軽量化や一体構造といった3Dプリンターならではの特長を引き出し、愛知で次世代のものづくりに貢献いたします。

1個単位の試作品から、小ロット対応まで、必要な数だけを効率良く、短期間で仕上げる体制を整えています。部品の形状や使用目的に合わせて、3Dプリンターを軸にしながらも、マシニング加工や放電加工、鋳造などの従来工法との使い分けも行いながら、適切な手段を選定したうえで製作を進めます。工程や納期のご相談にも愛知で柔軟に対応しており、ご希望に沿ったご提案をいたします。